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螺桿壓縮機大修拆卸與安裝


1、 拆卸
在螺桿壓縮機必須進行大修前,有可能的話,將滑閥卸載到“0”位,正常停機,切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路,將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后,方可拆卸壓縮機。注意拆卸時要養成好的習慣,不同部位的零件要分別擺放,并作好必要的裝配標記。http://www.powerwin.net/
(1) 拆下與壓縮機相連的油管,控制臺和聯軸器。

(2) 將吸、排氣口的聯接螺栓拆下,并拆下吸氣過濾器。

(3)拆卸機器的地腳螺釘。用三角架倒鏈或叉車,把螺桿壓縮機吊起放到檢修臺上。
 (4) 拆下能量指示器罩,取出能量指示器組件。
 (5) 取下定位銷,平行取下吸氣端蓋,取出油活塞和平衡活塞。注意取定位銷時只能拔出而不能砸出來,一定要先取出定位銷,再卸下所有的螺栓,防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上,將定位銷壓彎。

(6)拆下內六角螺釘,平行移出吸氣端座。
(7) 拆下軸封蓋,取出軸封。注意不要碰傷動、靜環。
(8) 取下定位銷,拆下排氣端蓋,注意定位銷不要損壞。
(9) 取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記,分別擺放。
(10) 取出定位銷后,拆下排氣端座螺釘,將機體水平方向用兩只吊環拉出,拆下排氣端座。
(11) 用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出,不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。
(12) 取出從動轉子。
(13) 取出滑閥。
拆卸中的注意事項:

壓縮機正常停機后,關閉排出閥,開啟機器與吸入管之間的平衡閥,使油分離器內的高壓氣體進入低壓系統,當油分離器內的高壓氣體進入低壓系統,當油分離器和低壓系統壓力平衡時,關閉機器的吸入閥,在吸入閥內的加氨閥上接橡皮管,通到室外的水桶內,把機器和油分離器剩下的余氨放掉。然后切斷電源。若排出閥內漏,應把閥修好后再修機器。

壓縮機的拆卸應有步驟的進行,一般由外到里,由部件到零件,對拆下的零件要有次序地放好,防止碰傷。

在拆卸過程中,用力不應過大,對難以拆卸的零件,查明原因后再拆,以防損壞零件。

對拆下的零件,應做好裝配記號,標明方位,以免裝配時裝錯。
2、 檢查
檢查的項目包括:
(1)檢查機體內表面、滑閥表面有無不正常的磨痕,并用內徑千分表測量內表面尺寸及圓度。
(2)檢查主、從動轉子端面與吸排氣端座有無磨痕。
(3)檢查主、從動轉子外徑及齒面的磨損情況,并用外徑千分表測量轉子的外徑。
(4)測量轉子主軸徑及主軸承孔的內徑尺寸,檢查主軸承磨損情況。
(5)檢查軸封的磨損情況。
(6)檢查所有“O”型圈和彈簧的變形、損壞情況。
(7)檢查壓縮機所有內油路情況。
(8)檢查能量指示器有無損壞或卡阻現象。
(9)檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。
(10)檢查聯軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。
3、 修理
檢查之后,就要對有損傷的零件進行維修或更換。具體內容如下:
(1)對不太嚴重的磨損及拉毛現象,可以由鉗工用油石或油光銼打磨光滑,并用細砂紙磨光。轉子軸頸不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經磨光加工后應仔細測量其尺寸,并以此為依據調整主軸承。
(2)主軸承如磨損嚴重,超過了與軸配合的間隙限度,應更換。如采用澆鑄軸承合金的方式,必須保證內表面與軸承孔的同軸度。
(3)止推軸承損壞或游隙增大,必須更換新的。并應測出其真空游隙大小,以此為依據配軸承調整墊。
(4)所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工,但注意螺栓孔附近不能出現折斷或裂縫,以免泄漏。墊片應選用優質材料。“O”型圈應選用適應制冷劑的材質。
(5)將機體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。注意不要將表面刮傷。 

(6)軸封動靜環表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷,否則更換軸封。

(7)平衡活塞的檢查可用外徑千分尺測量,不合格的需要更換。
4、 裝配
在對每個零件進行檢查、并對損壞零件修理或更換后,可以進行裝配工作。裝配時要注意拆卸時記下的標記,不要將零件搞混。裝配時,要隨時測量各部位的裝配間隙,對間隙超標的部位,要調整間隙或更換零件。對新更換的零部件都要涂上冷凍機油以潤滑。
(1)將所有零件用煤油清洗干凈,用壓縮空氣吹干。
(2)將所需使用的工具準備齊全,清洗干凈。
(3)將主軸承按原位裝入軸承孔內,并測量軸承內徑,使內徑符合與轉子軸頸配合的間隙要求。
(4)在吸氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠或黃油。
(5)將吸氣端座靠在機體吸入端,串入部分螺栓承擔重量。壓入定位銷后,將螺栓緊固。
(6)安裝滑閥及其導向托板。導向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。
(7)將吸入端主軸承孔及機體內孔涂抹干凈的、與運行時使用的相同型號潤滑油,裝入陽轉子及陰轉子。后裝的轉子要慢慢旋入,不可強行壓進機體內。
(8)將陰、陽轉子靠緊在吸氣端座上,測量轉子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值,此數值為吸排氣間隙之和。
(9)在排氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠或黃油。
(10)將排氣端座靠在機體排出端,壓入定位銷后,將螺栓緊固。裝排氣端座時注意主軸承內孔,切勿損傷主軸承。
(11)裝入調整墊片、止推軸承,并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內隔圈固定在轉子的軸頸上。止推軸承成對安裝,并注意安裝方向。
(12)裝上轉子軸承壓蓋,將止推軸承外隔圈壓緊在機體上。測量轉子排氣端面與排氣端座之間的間隙,此間隙即為排氣端間隙。如間隙不合理,應改變調整墊的厚度。調整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉方向盤動主動轉子,轉動應靈活無卡阻現象。
(13)將排氣端蓋裝上定位銷,加墊片以螺栓固定。
(14)裝入軸封動環,在動環表面及膠圈涂抹冷凍油。
(15)將靜環裝入軸封壓蓋,加墊片以螺栓固定在排氣端座上。通過墊片厚度調整軸封彈簧的予緊力。靜環表面及靜環膠圈也涂抹冷凍油。
(16)裝入油活塞及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油。
(17)將吸氣端座裝上定位銷,加墊片以螺栓固定。
(18)裝能量指示器,注意指針與滑閥位置相對應。
(19)將檢修好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機運至機組上。找好同軸度后固定壓縮機和電動機,并用聯軸器連接。
5、 檢修后試運轉
檢修后對壓縮機進行氣密性試驗和真空試驗。試驗合格后方可進行試運轉。主要檢查滑閥的動作、油泵油壓是否正常、運轉時噪聲及振動是否正常。停機后盤車應正常。http://www.powerwin.net/

附部分間隙值:

 表 1 排氣端面與排氣端座間隙值 mm

機組型號

排氣端面與排氣端座安裝間隙

極限值

LG12.5

LG16

LG20

LG25

LG31.5

石油氣螺桿機

0.040.06

0.080.10

0.100.12

0.120.15

0.160.18

0.100.15

0.10

0.15

0.15

0.18

0.22

0.25

表 2陰陽轉子嚙合線處間隙值 mm

機組型號

陰陽轉子嚙合線處間隙

機組型號

陰陽轉子嚙合線處間隙

LG12.5

LG16

LG20

0.040.08

0.030.08

0.080.10

LG25

LG31.5

石油氣螺桿機

0.050.10

0.050.12

0.200.30

      表 3主軸承外徑與機體軸承孔間隙值  mm

機組型號

主軸承外徑與機體軸承孔間隙

機組型號

主軸承外徑與機體軸承孔間隙

LG12.5

LG16

LG20

0.030.05

0.016

0.010.02

LG25

LG31.5

0.010.02

0.010.02

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